作为国产协作机器人领域的领军企业，中科新松通过自主研发的多可®复合机器人，正在重新定义工业自动化边界，推动产业链向智能化、柔性化方向深度转型。从单一功能机器人到“手眼脑脚”协同的复合型智能体，从传统流水线到“黑灯工厂”的无人化生产，中科新松以技术突破与应用创新为支点，利用复合机器人撬动产业链各环节的变革与重构。

一、技术突破：复合机器人驱动产业链底层逻辑革新

中科新松自2018年推出国内首款复合机器人以来，持续迭代技术能力。其核心产品融合了自主移动平台（AMR）、协作机械臂、3D视觉系统与AI算法，通过“模块化集成+智能调度”实现多场景适配。例如，移动底盘重复定位精度达±0.3mm，机械臂末端精度±0.02mm，配合视觉误差补偿技术，可满足半导体晶圆搬运等高精度需求。

这种技术集成打破了传统工业机器人“功能单一、部署僵化”的局限。在汽车零部件产线中，多可®复合机器人可自主完成从仓储取料到多型号零件分拣、装配的全流程，替代过去需多个工位协同的复杂流程，使产线空间利用率提升40%，改造成本降低30%。

二、应用场景：从“替代人力”到“重构生产范式”

复合机器人的普及正在重塑产业链分工模式。中科新松的实践显示，其技术已渗透至三大核心领域：

半导体制造：通过“机器人+3D视觉”组合，实现晶圆盒搬运、封装测试等环节的无人化，将车间人工干预减少80%，良品率提升至99.99%；

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新能源汽车：在比亚迪等车企中，复合机器人完成电池模组装配、车身焊接等任务，效率较人工提升3倍，且可24小时连续作业；

柔性生产：通过快速换装夹爪与算法适配，单台机器人可处理200种以上物料，支持小批量、多批次生产模式，助力中小企业应对定制化需求。

这种变革不仅体现在效率提升，更推动产业链从“规模优先”向“弹性优先”转型。例如，某光伏企业采用多可®复合机器人后，产线切换时间从3天缩短至4小时，订单响应速度提升5倍。

三、产业链协同：金融赋能与生态共建

中科新松的崛起背后，是“技术+资本+政策”的协同效应。上海银行通过科创专新贷等产品，为其提供2年期流动资金贷款8000万元，破解研发周期长与订单回款慢的资金矛盾。这种金融支持模式已被复制至长三角地区，形成“技术攻关-场景验证-批量应用-资本反哺”的闭环。

与此同时，中科新松联合上下游企业构建智能生态。在工博会等平台上，其与ABB、发那科等国际巨头同台竞技，推出“汽车智能岛”等解决方案，将复合机器人与AGV、MES系统深度融合，打造从零部件加工到整车组装的完整数字化链条。这种生态协作模式，使产业链从“单点突破”转向“系统优化”。

四、人机共融：重新定义制造价值链

中科新松总裁杨跞强调：“智能制造不等于消灭人力，而是让人从重复劳动转向更高价值创造。” 复合机器人通过安全协作系统（如碰撞检测、力矩传感）与人类协同作业，在汽车总装线上，工人负责质量检测与异常处理，机器人完成重物搬运与精密装配，使人均产值提升25%。

这种“人机共生”模式正在改写制造业的人力结构。在半导体封装车间，工程师通过虚拟示教系统远程操控机器人，将传统需3个月培训的技术门槛降至3天，实现“操作工→技术员”的升级转型。

五、未来图景：从工厂车间到全球价值链

中科新松的探索揭示出产业链升级的三大趋势：

技术普惠化：通过标准化接口与开源算法，降低中小企业智能化改造成本，例如其模块化设计使部署周期从数月缩短至7天；

服务网络化：基于5G与边缘计算，构建跨工厂的机器人协作网络，实现产能动态调配；

产业全球化：复合机器人已出口至欧美市场，参与国际竞争，助力中国从“制造代工”转向“技术输出”。

中科新松的实践证明，复合机器人不仅是工具革新，更是产业链重构的催化剂。通过技术自主化、场景多元化与生态开放化，其正在推动制造业从“规模驱动”转向“智能驱动”，为全球产业链升级提供“中国样本”。未来，随着AI大模型与具身智能的融合，复合机器人或将进化成“产业大脑”，进一步打通研发、生产、服务的全价值链，书写“智造时代”的新篇章。