在传统工业自动化领域，机器人编程往往需要专业工程师耗时数周甚至数月进行代码编写和调试。

这个问题困扰着无数想要迈入智能制造的企业。而现在，多可协作机器人带来的模块化设计和拖拽示教功能，正在彻底改变这一局面。

机器人编程大革命，从代码到拖拽

传统工业机器人那些复杂的编程代码，密密麻麻的指令让人望而生畏。学习传统工业机器人编程，通常需要数月的专业培训，让很多企业望而却步。

多可协作机器人打破了这一技术壁垒。它的拖拽示教功能让编程变得直观简单——只需要握住机械臂，手动引导它完成一系列动作，系统就会自动记录这些动作并生成可重复执行的程序。

这就好比从需要学习复杂代码语言的DOS系统，升级到了图形化界面的Windows系统，使用门槛大幅降低。一个完全没有编程基础的员工，通过4小时的培训就能完成初级编程任务。

模块化设计打造机器人“乐高”

多可机器人的另一大创新是模块化设计。就像搭乐高积木一样，各个功能模块可以独立拆卸和更换，无需对整个系统进行大规模拆解。

这种设计带来的好处超乎想象。模块化设计不仅减少了维护时间，还大幅降低了维护成本。企业不需要再储备各种专业技术人员，普通设备维护人员经过简单培训就能处理大部分问题。

四小时上手，破解人才难题

“培训4小时，实现初级编程”——这听起来似乎不太可能，但却是多可协作机器人带来的现实突破。

多可机器人为此开发了完善的培训体系，包括理论讲解、实操演示和动手练习。学员通过拖拽示教方式，快速掌握机器人基本操作和编程方法。没有复杂的代码，只有直观的动作记录和重现。

多行业应用，从小车间到大工厂

多可协作机器人的简单易用特性，使其在各个行业快速普及。

在汽车制造领域，多可机器人负责精密装配任务，精度高达±0.02mm，远超人工水平。

在3C电子行业，多可机器人完成芯片搬运、手机装配等精细作业。它的防静电ESD保护功能，特别适合电子产品制造环境。

在食品饮料行业，多可机器人实现包装、码垛等一系列作业，支持在极冷、高温环境下持续工作，保证了食品安全生产。

半导体制造需要超洁净环境，多可机器人通过SEMIS2、SEMIS8和SEMIS17等权威认证，能够在无尘车间完成晶圆、芯片产品的精密处理。

安全智能——人机协作新时代

安全一直是企业使用机器人的首要考量。多可GCR系列协作机器人配备了16种TUV认证的安全功能，包括碰撞检测、力和功率监测等高级功能。

这意味着多可机器人能够感知周围环境，遇到障碍物会自动停止，确保了人类和机器人之间协作的安全性。

智能功能方面，多可机器人支持多种外接接口，支持云端数据监控、远程OTA升级，多台设备一键式部署和数据远程备份。这些功能让设备管理变得简单高效。

多可作为新松旗下专注于智能机器人的子品牌，所有核心部件均为自主研发，打破了国外技术垄断。2019年，中科新松获工信部认定为协作机器人细分领域专精特新“小巨人”企业。

现在正是企业智能化改造的最佳时机。不仅有政策支持，还有多可机器人这样易于使用的技术工具，大大降低了智能化转型的门槛。