在当今工业自动化浪潮中，协作机器人正以其独特的优势，逐步改变传统金属加工行业的面貌。

作为智能制造的核心技术之一，协作机器人不仅提升了生产效率，还为企业带来了前所未有的灵活性和安全性。

中科新松有限公司旗下的DUCO多可机器人，作为国产协作机器人的领先品牌，凭借其自主研发的核心技术和广泛的应用场景，在金属加工领域展现出卓越的性能。

五大优势

高精度与稳定性

金属加工行业对精度和稳定性的要求极高，无论是切割、焊接还是打磨，微小的误差都可能导致产品报废或安全隐患。

协作机器人通过先进的传感器和控制系统，能够实现毫米级的精准操作，确保加工过程的一致性和可靠性。

中科新松的多可协作机器人，所有核心部件均为自主研发，融合了新松集团的创新基因和工匠精神，在汽车、半导体等高端制造领域积累了丰富经验。

灵活性与易编程

金属加工任务往往多样且复杂，从大批量生产到小批量定制，都需要设备能够快速调整。

协作机器人以其灵活的部署方式和用户友好的编程界面，成为理想选择。中

科新松的多可机器人支持图形化编程和拖拽式操作，即使非专业人员也能在较短时间内掌握基本操作，大大降低了技术门槛。

在实际应用中，协作机器人可以轻松切换于不同任务，如从焊接转向打磨，或从上下料转换为涂胶，无需大规模设备改造。

这种灵活性不仅节省了时间和成本，还让企业能够快速响应市场变化。

安全协作，降低人工风险

传统工业机器人通常需要隔离操作，以避免对人员造成伤害，而协作机器人则设计了多重安全机制，如力感应和碰撞检测，使其能够与人类工人共享工作空间。在金属加工环境中，高温、锐利工具和重型材料随处可见，安全风险较高。

中科新松的多可机器人通过了严格的安全认证，其内置的智能系统可以实时监控周围环境，一旦检测到异常，便会自动减速或停止，有效预防事故。

提升生产效率

金属加工行业常面临产能瓶颈和资源浪费问题，协作机器人通过自动化和智能化手段，能够显著提高生产效率。

中科新松的多可机器人支持24小时连续运行，且维护成本较低，帮助企业实现“黑灯工厂”式的无人化生产。在金属上下料、码垛和搬运等环节，协作机器人可以无缝集成到现有生产线，减少中间停顿，加快物料流转。

成本效益，实现长期价值

虽然初始投资可能较高，但协作机器人在金属加工中的长期回报十分可观。

中科新松的多可机器人以高可靠性和低故障率著称，其自主研发的核心部件减少了对外部技术的依赖，降低了维护和升级成本。

协作机器人在金属加工中的五大优势——高精度与稳定性、灵活性与易编程、安全协作、生产效率提升和成本效益，正逐步重塑这一传统行业。

中科新松有限公司作为国产协作机器人的领军企业，其DUCO多可机器人以创新技术和实际应用验证了这些价值。