在现代化纺织工厂中，从原料入库、纱线流转到布匹转运、成品出库，物料搬运贯穿了生产全流程。

传统依赖人工推车或固定传送带的方式，已难以适应柔性化、小批量、多品种的智能制造趋势。

如何实现高效、精准且灵活的物料流转，成为纺织企业提质增效的关键。

纺织行业物料流转的传统痛点与升级需求

纺织生产的物料具有种类多、形态不一（筒纱、坯布、卷装等）、流转环节复杂等特点，传统搬运方式面临多重挑战：

人力依赖高，效率瓶颈突出

重复性的人工搬运劳动强度大，招工难、人力成本持续上涨，且效率存在天花板。

柔性不足，难以快速响应

固定式输送线或轨道式AGV无法适应频繁的产线调整、工艺变更及“小批量、多品种”的生产模式。

信息孤岛，管理颗粒度粗

物料流转状态难以实时追踪，库存数据不准，与MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）等难以打通，管理依赖经验。

空间利用与安全性问题

人工搬运路径不稳定，车间通道占用多，且存在人车混流的安全隐患。

多可机器人智能搬运解决方案的核心优势

针对上述痛点，中科新松多可机器人的智能搬运方案，通过“移动平台 + 协作机械臂 + 智能调度系统”的有机结合，实现了从“物料搬运”到“物料智能管理”的跨越。

高度柔性，适应复杂多变场景

自主导航与灵活调度：多可的移动机器人(AMR) 采用SLAM导航技术，无需铺设固定磁轨或二维码，可自主规划路径、灵活避障。

通过上层调度系统，能实时响应生产节拍变化，动态分配搬运任务。

一机多用，功能复合：多可复合机器人不仅能在产线间、仓库与车间自主转运物料，其搭载的协作机械臂还可完成简单的上下料、托盘对接、货架取放等操作，实现“送到位”并“操作到位”，大幅减少中转环节。

精准可靠，提升流转质量与效率

高精度对接：机器人重复定位精度高，可与纺机、络筒机、织布机等设备实现精准物料对接，减少人工干预和物料损伤。

7x24小时持续作业：机器人不知疲倦，可实现全天候连续运行，显著提升物流流转的稳定性和整体设备利用率(OEE)。

数据驱动，实现智能化管理

全流程可追溯：每台机器人都是移动的数据节点，实时反馈物料位置、状态、任务完成情况。所有数据接入中央管理系统，实现从原料到成品的全流程可视化追溯。

与信息系统深度集成：解决方案可与工厂现有的ERP、MES、WMS系统无缝对接，实现任务指令自动下发、库存信息实时同步，为精益生产和智能排产提供数据支撑。

安全协作，人机和谐共处

内置安全功能：多可协作机器人具备碰撞检测、力限制等功能，移动机器人配备多重激光雷达、视觉传感器，确保在动态的纺织车间环境中与人、设备安全交互，无需大规模改造厂房。

为企业带来的核心价值

引入多可机器人智能搬运系统，纺织企业将在多个维度收获价值：

降本增效：直接减少搬运岗位人力需求，提升物流效率，缩短物料停滞时间。

提升品质与一致性：减少人工搬运导致的物料污染、损伤和错料风险。

增强柔性生产能力：快速响应市场变化与生产计划调整，助力企业承接高附加值订单。

数字化升级基础：积累宝贵的物流过程数据，为工厂进一步的智能化、数字化分析与管理奠定基础。

改善工作环境：将员工从重复、繁重的体力劳动中解放出来，转向设备监控、工艺优化等更高价值岗位。

在纺织行业智能化转型的浪潮中，物料流转的自动化、智能化是核心突破口，而搬运机器人则成为这一变革的关键支撑。

中科新松多可搬运机器人凭借自主研发的核心技术、深度的行业适配能力和显著的应用价值，不仅为纺织企业破解了传统物料流转的痛点，更通过数据赋能构建了智能化管理体系，助力企业实现 “降本、增效、提质、安全” 的转型目标。