多可机器人（DUCO）是中科新松旗下的协作机器人品牌，它凭借自主研发的核心技术、全场景覆盖的产品矩阵以及深度行业融合的解决方案，正在成为推动制造业智能化转型的重要力量。本文将从其七大核心产品系列出发，解析多可如何通过技术创新与场景适配，助力企业实现降本增效与柔性生产。

一、大负载协作机器人系列：突破工业场景的“力量天花板”

多可的GCR系列大负载协作机器人是其技术实力的集中体现。以GCR25-1800为例，这款25公斤级协作机器人凭借1800mm超长臂展、±0.05mm重复定位精度以及仅61kg的自重，填补了国内大负载协作机器人市场的空白。其模块化设计与紧凑型控制柜（体积缩小50%）使其能在狭窄空间高效完成重型物料搬运、码垛等任务，首次部署仅需1小时，投资回报周期缩短至6个月内。  

二、移动协作机器人系列：重构产线物流的“智慧枢纽”

多可移动协作机器人（ARV）结合自主导航平台与协作机械臂，可灵活执行跨车间物料搬运、装配及检测任务。例如，在半导体行业，ARV与智能物料输送系统（OHS）的无缝配合，

实现了全自动、点对点的晶圆盒运输，将车间搬运效率提升40%，错误率降低至0.1%以下。

三、焊接解决方案系列：从“硬核工艺”到“柔性智造”

多可的焊接工作站覆盖激光焊、钎焊、磁吸焊等多种工艺，尤其以“免示教焊接系统”为核心竞争力。例如，其激光焊接工作站将激光器、送丝机等设备集成至单一示教器，操作人员通过拖拽示教即可快速生成焊接程序，支持多品种、小批量生产需求。  

在新能源领域，多可协作机器人完成了海底沉管钢壳的智能焊接任务，精度达±0.02mm，突破了国产机器人在高精度焊接场景的应用瓶颈。

四、视觉检测与柔性抓取系列：赋予机器人“慧眼”与“巧手”

多可的视觉检测系统搭载3D四激光在线跟随技术，可无死角检测胶体外观、尺寸及缺陷，并实时追溯数据，将质检效率提升30%。其柔性抓取工作站则通过2D/3D视觉与深度学习算法，实现了对豆腐、精密元件等易损物体的无损抓取。例如，在食品行业，该技术被用于分拣软质水果，抓取成功率高达99.5%。

五、咖啡机器人系列：服务业智能化的新标杆

从工业场景延伸至生活服务领域，多可咖啡机器人展现了跨界赋能的潜力。该系列机器人。配备AI后台软件及高精度机械臂，具备智能监控、紫外线杀菌和自动清洗功能。解决了传统咖啡店人力成本高、旺铺空间稀缺、品质不稳定等问题，为零售自动化发展提供了全新的商业范式。

六、防爆协作机器人系列：安全与效率的双重保障

在化工、石油、天然气等危险作业环境中，传统设备常因环境易燃易爆特性而受限。多可防爆协作机器人通过本质安全设计和防爆认证技术，可在高危场景中稳定运行。其采用轻量化结构和高精度传感器，既能执行物料搬运、设备巡检等任务，又能与人工协同作业，大幅降低安全风险。例如，在化工厂中，该系列机器人可替代人工进入危险区域进行阀门操控，显著提升作业安全性和连续性。

七、七轴协作机器人系列：极致灵活的操作革新

作为多可的旗舰产品，七轴协作机器人凭借仿生关节设计和力控感知技术，突破了传统六轴机器人的运动限制。其第七轴赋予末端执行器360°无死角操作能力，特别适用于复杂装配、医疗手术辅助等场景。例如，在精密仪器组装中，该机器人可模拟人类手臂的柔顺性，完成微小零件的精准抓取与安装，将人工干预降至最低。

从大负载协作机器人到AI驱动的具身智能，多可以技术创新为矛，以场景落地为盾，正在重新定义智能制造的可能性。未来，随着“云边端”一体化与行业标准化的推进，多可将持续引领人机协作的深度变革，为企业智能转型提供更强劲的引擎。