在工业4.0与智能制造浪潮的推动下，传统生产线正迎来一场深刻的变革。

作为这一变革的核心力量之一，协作机器人以其灵活、安全、高效的特点，逐渐成为现代工厂中不可或缺的伙伴。

中科新松有限公司旗下DUCO多可机器人，凭借其自主研发的核心技术与丰富的行业应用经验，正助力众多企业实现智能化升级。

协作机器人：智能制造的新引擎

与传统工业机器人不同，协作机器人具有人机协同、部署灵活、编程简易等优势。它能够在没有防护栏的环境中与工人并肩作业，完成搬运、装配、检测、焊接等任务，大幅提升生产线的柔性化与智能化水平。

中科新松DUCO协作机器人不仅在汽车制造、半导体、3C电子等高端领域表现卓越，在食品医药、教育科研、服饰纺织等行业也展现出广泛适用性。

其产品负载范围覆盖5kg至30kg，可适配多种末端工具，实现“一机多用”，有效降低企业设备投入与运维成本。

中科新松DUCO：技术自主化与场景深耕

作为新松机器人旗下的智能机器人品牌，DUCO多可机器人延续了新松在机器人领域的创新基因与工匠精神。所有核心部件均为自主研发，打破了国外技术长期垄断的局面，确保了产品在性能与安全上的可靠性。

在具体应用场景中，DUCO协作机器人展现出强大的适应性。

在汽车零部件装配线上，它可完成精密螺丝锁付与视觉检测；在物流仓储中，它能与移动机器人（AGV）结合，实现“手+脚”协同作业，完成智能拣选与码垛；在焊接与打磨环节，它又能凭借高重复定位精度与力控功能，保障工艺一致性，减轻工人劳动强度。

协作机器人如何重塑生产线？

提升产线柔性，适应多品种小批量生产

现代市场对个性化、定制化产品的需求日益增长，传统刚性生产线难以快速响应。DUCO协作机器人通过图形化编程与拖拽示教功能，大幅降低了调试与换产时间，使企业能够灵活调整生产节奏，应对订单变化。

实现人机协同，优化人力资源配置

在部分重复性高、劳动强度大的工位，协作机器人可以替代人工执行标准化操作，而工人则转向更具创造性与决策性的岗位。这种人机协作模式不仅提高了整体效率，也降低了职业伤害风险。

数据驱动决策，构建智能运维体系

DUCO机器人支持设备状态监控与生产数据采集，通过对运行数据进行分析，企业可预测维护周期、优化工艺参数，逐步构建起透明化、可追溯的智能制造体系。

协作机器人与智能制造共进

随着人工智能、5G、数字孪生等技术的发展，协作机器人将更加智能、互联与自主。

中科新松DUCO将继续深耕行业场景，推动机器人在更多领域中落地，助力中国制造向“中国智造”迈进。