在工业制造迈向柔性化与智能化的今天，单一功能的机器人已难以满足复杂工序的需求。

中科新松旗下多可机器人，凭借其卓越的协作机器人与复合机器人技术，将喷涂、打磨、检测三大关键工艺融于一体，为现代工厂提供了一站式智能化解决方案。

传统产线三大工艺的挑战

在汽车零部件、3C电子、家居建材等行业，喷涂、打磨、检测是常见且关键的表面处理与质量监控环节。

传统人工作业或专机设备模式面临诸多挑战：

喷涂：漆料浪费严重，均匀性难以保证，且挥发性化学品对工人健康构成威胁。

打磨：环境粉尘大，精度依靠老师傅经验，产品一致性差，良品率波动大。

检测：人眼检测易疲劳，漏检率居高不下，质量数据难以追溯。

即便引入自动化设备，也常常是“各自为政”——喷涂线、打磨站、检测台相互独立，不仅占地广、投入大，工序间的物料流转也成了效率瓶颈。

多可机器人一站式解决方案

面对上述痛点，中科新松有限公司推出的多可机器人一站式解决方案，给出了全新的答案。

该方案的核心在于，利用多可协作机器人的灵活性，或多可复合机器人的移动操作能力，在同一套系统中无缝衔接完成喷涂、打磨、检测任务。

精准、均匀、环保的智能喷涂

多可机器人搭载高精度轨迹规划系统，能够完美复现最优喷涂路径，确保漆膜厚度均匀一致，极大提升了产品外观品质。

同时，它可适应复杂曲面工件的喷涂，减少了以往因人工操作不稳定导致的返工。封闭式的自动化喷涂单元，不仅保护了员工健康，也将涂料利用率提升了显著水平，从源头上节约了成本。

稳定、高效、一致性的力控打磨

打磨工艺的核心在于“力控”。多可机器人集成了关节力矩传感器，能够实现精准的恒力打磨。

无论是金属件的去毛刺、焊缝打磨，还是木器、亚克力的表面抛光，机器人都能保持稳定的接触力，避免过磨或欠磨。

相比人工，它不知疲倦，能始终产出标准统一的高质量产品，并将车间粉尘对人员的伤害降为零。

不知疲倦、精确的视觉检测

在完成喷涂或打磨后，工件可立即由同一台或多台多可机器人进行质量检测。

机器人搭载2D/3D视觉系统，能够对产品表面的划痕、瑕疵、颜色均匀度、装配完整性进行快速识别与判断，检测效率与准确率远超人工目检。

所有检测数据被实时记录并上传至MES系统，为实现全生命周期质量追溯提供了坚实的数据基础。

为什么选择多可？

一站式集成，投资回报率更高

将三大工艺集成于多可机器人平台，意味着企业无需分别采购三套专用设备，显著降低了初期硬件投入、占地面积和后续维护成本。

一台或多台机器人协同作业，形成了高度紧凑的柔性制造单元。

柔性生产，快速换线

当产品换型时，只需调用不同的程序模块，多可机器人就能迅速切换工作模式，从喷涂专家变为打磨能手或检测员。

这种灵活性完美契合了当今“小批量、多品种”的市场需求，帮助企业快速响应市场变化。

核心技术与实战经验双轮驱动

作为新松机器人家族的成员，多可继承了深厚的研发基因。

所有核心部件均为自主研发，确保了技术的可靠性与方案的定制化能力。

一体化解决方案成智造标配

随着智能制造水平的深化，工序间的壁垒将被彻底打破。

将喷涂、打磨、检测等工艺集成于统一的机器人平台，不仅是技术发展的趋势，更是企业提升核心竞争力、实现可持续发展的必然选择。

中科新松多可机器人正以其前瞻性的技术布局和丰富的行业实践，引领这场生产模式的变革，助力更多中国制造企业稳健地走向“工业4.0”的未来。