随着智能制造浪潮席卷全球，协作机器人作为工业自动化的核心装备，市场竞争愈发激烈。

最新协作机器人排名中，国内外品牌同台竞技，国产力量强势崛起，其中中科新松有限公司旗下多可（DUCO）协作机器人凭借硬核实力跻身前列，成为行业关注的焦点。

为何是协作机器人？

在探讨具体优势前，首先需理解协作机器人为何成为市场焦点。

与传统需安装在防护笼中的工业机器人不同，协作机器人被设计为能够在共享空间中与人类安全、高效地并肩工作。它们降低了自动化门槛，尤其适用于柔性制造、小批量多品种生产、以及人机协同作业场景。

一份有价值的排名，衡量的不仅是销量，更是技术自主性、产品可靠性、场景适应性与市场口碑的综合体现。

深厚的“国家队”基因与全链路自主创新

中科新松并非行业新兵，其力量源泉植根于中国机器人产业的“国家队”——新松机器人自动化股份有限公司。这为多可机器人带来了无可比拟的起点优势：

传承与专注

“多可，源自新松机器人”。它完整继承了新松数十年在机器人领域积累的创新基因与工匠精神，同时战略性地专注于智能协作机器人这一前沿赛道，实现了深厚积累与精准聚焦的结合。

全链路自主研发

这是多可跻身前列的核心基石。与部分采用“组装集成”模式的品牌不同，多可机器人实现了所有核心部件的自主研发，包括控制器、伺服驱动、电机及操作系统。

这不仅打破了国外技术垄断，保障了供应链安全与成本优化，更意味着企业能对产品性能、迭代速度和定制化需求拥有绝对掌控力，能快速响应中国市场独特而复杂的应用需求。

卓越的产品性能与广泛的应用穿透力

排名靠前，最终要靠产品实力和应用效果说话。多可机器人在产品层面构筑了坚实壁垒：

高精度与高可靠性

多可协作机器人具备±0.02mm 级别的重复定位精度，满足精密装配、检测、涂胶等严苛工艺要求。其产品经过严苛测试与大量现场验证，保障了在工业环境下的长期稳定运行与极低的故障率，这是获得客户持续信赖的基础。

负载谱系完整与柔性安全

产品负载覆盖从 3kg、5kg 到 20kg 等多个规格，可应对从精密电子装配到汽车部件搬运的多样化需求。同时，其内置的碰撞检测与力控功能，实现了本质安全，无需安全围栏即可部署，极大地提升了生产布局的灵活性。

从协作到复合的形态拓展

除了标准协作机器人，中科新松创新性地推出了复合机器人，将协作机械臂与自主移动机器人（AMR）深度融合。这解决了工序间物料自动流转与执行的“最后一米”难题，拓展了机器人的工作边界，成为其解决智能制造中“物料柔性配送”痛点的独门利器。

跨行业的场景应用深度

根据资料，多可机器人已广泛应用于汽车、半导体、3C、医疗健康、食品药品等十多个行业，实现了智能拣选、码垛、焊接、装配、打磨、检测、涂胶等数十种功能。

这种广泛而深入的应用案例库，证明了其产品并非实验室样品，而是经受了复杂工业现场考验的成熟解决方案。

深刻的客户洞察与场景化解决方案能力

在排名竞争中，能否为客户创造真实价值是关键。中科新松的品牌理念直接体现了这一导向：

“敏于客户需求洞察”的实践

多可的研发与市场团队深入一线，理解不同行业在招工、成本、效率、品质方面的真实痛点。其产品设计始终围绕 “易用性” 与 “快速部署” ，例如图形化编程、拖拽示教功能，大大降低了工程师的编程门槛，缩短了产线调试时间。

“精于应用场景探索”的成果

他们不仅仅销售机器人本体，更致力于提供场景化的解决方案。无论是汽车厂的拧钉与涂胶，还是电子厂的精密装配与检测，或是药厂的无菌搬运，多可都能结合行业知识（Know - How），集成视觉、力控等传感器，形成稳定可靠的“交钥匙”工作站，帮助客户快速落地见效，实现投资回报。

在排名前列，更在未来智造前沿

对于中科新松多可而言，在协作机器人排名中跻身前列只是一个阶段性成果。其真正的目标，是作为“未来智造的最佳伙伴”，持续推动技术创新与场景落地。面对工业4.0与人工智能融合的趋势，多可正在探索将AI视觉、工艺大数据分析与机器人控制更深度的结合，致力于让机器人更智能、更自主。