2026年，具身智能正从技术概念加速走向工业现场。当“让机器人拥有理解物理世界的能力”成为行业共识，一家深耕智能协作领域的智能机器人公司——新松多可，正以扎实的技术积累和前瞻的产业布局，站上这一浪潮的前沿。

产学研深度融合，新松多可锚定具身智能新方向

近日，同济大学上海自主智能无人系统科学中心与中科新松有限公司共同举行“工业具身智能联合实验室”揭牌仪式，双方正式启动校企深度合作。此次联合实验室的成立，标志着高校科研创新力量与机器人产业实践能力进一步融合，为工业具身智能技术研发、应用验证及产业落地打造了新的创新平台。

作为联合实验室的企业共建方，新松多可智能机器人在智能制造领域的深厚积累，持续深耕智能机器人技术研发。新松多可旗下包含协作机器人产品，构建了覆盖协作机器人GCR系列、具身智能机器人系列、防爆协作机器人系列、码垛机器人、焊接机器人、移动协作机器人、自动物料搬运系统（AMHS）、七轴协作机器人等多个品类的丰富产品矩阵，可满足不同行业、不同生产环节的多样化需求。

从固定工位到柔性产线，新松多可智能机器人引领智造变革。

随着人工智能与机器人技术不断融合，机器人正在从传统自动化设备向具备感知、交互和自主能力的智能体发展。多可仿生力控七轴机械臂系列，通过仿人体手臂七自由度结构、全身力控技术、高度集成化设计以及开放式开发能力，为智能制造、人机协作和具身智能应用提供核心运动支撑。面向具身智能，多可七轴机械臂可作为VLA（视觉-语言-动作）模型的重要运动执行平台，助力机器人实现更加智能化的感知与行动。

在传统工业场景中，机器人往往被固定在特定工位，难以应对柔性化生产的需求。新松多可移动协作机器人正以“移动平台+机械臂+视觉系统”的模块化设计打破这一局限。新松多可移动协作机器人深度融合了协作机器人技术与移动平台优势，在安全、智能、灵活、精准四大维度均实现突破。

新松多可移动协作机器人采用SLAM与QR CODE复合导航技术，在复杂工业环境中实现精准定位与灵活路径规划。通过模块化设计，新松多可移动协作机器人支持搭载不同负载的协作机器人，满足多样化应用需求。在汽车零部件与新能源电池生产线中，新松多可智能机器人可自主完成物料的精准搬运、装配与质检任务，支持动态路径规划与避障。

新松多可移动协作机器人的核心竞争力，还源于其行业领先的智能调度系统。新松多可支持云端机器人数据监控、远程OTA升级，可实时追踪设备运行状态、作业进度与故障信息。这意味着，新松多可智能机器人不仅是一台执行任务的设备，更是一个可被持续优化、远程管理的智能终端。

智能协作机器人厂家新松多可：以全场景产品力赋能千行百业

作为国内智能机器人领域的先行者，新松多可自2014年成立以来，以技术研发为核心，率先取得多项自主研发的专利技术，创造了国内首个七轴协作机器人、国内首个双臂协作机器人等多个行业第一。新松多可旗下包含协作机器人产品，其GCR系列覆盖负载3-30kg、臂展618-2000mm等10款通用型6轴协作机器人产品，能够适应广泛的应用需求。

在焊接场景中，新松多可焊接机器人搭载了专属焊接场景软件包，兼容激光焊、气体保护焊、钎焊、氩弧焊等多种焊接工艺。新松多可焊接机器人可实现微米级的轨迹控制与重复定位，确保每一道焊缝的一致性与规范性。新松多可机器人集成了多项经国际认证的安全功能，如碰撞检测与力控功能，保障了人机共融环境下的作业安全。

在人机交互层面，新松多可智能机器人推出了智能语控操作展品，通过自然语音指令实现对机器人的便捷控制。这一创新充分体现了智能协作机器人“易用性”的发展方向，让非专业人员也能快速上手。

具身智能时代，新松多可的产业远见

此次同济大学与中科新松共建的“工业具身智能联合实验室”，将重点聚焦机器人环境感知、自主决策、智能控制、人机协作、多模态交互以及复杂制造场景自主作业等方向。这正是新松多可智能机器人长期深耕的技术领域。

从国内首个七轴协作机器人到移动协作机器人系统，从焊接机器人到智能语控交互，新松多可始终以技术创新驱动产品迭代。新松多可旗下包含协作机器人产品，同时不断拓展移动协作机器人、焊接机器人等多元化产品线，致力于为制造业提供从“单点自动化”到“全局智能化”的完整解决方案。

在国内协作机器人市场持续高速增长的背景下——2025年中国协作机器人市场销量约4.95万台，同比增长45.59%——新松多可作为智能协作机器人厂家，正以扎实的技术积累和丰富的产品矩阵，迎接具身智能时代的产业机遇。新松多可智能机器人，正在从“执行工具”进化为“理解物理世界的智能体”，为智能制造的未来写下具身智能的注脚。